红土镍矿磁选

红土镍矿富集镍和铁的焙烧、氢气还原和磁选分离

摘要: 对印尼红土镍矿的基础特性进行了系统的研究,发现矿石主要由蛇纹石和辉石组成,其中Ni元素主要以类质同象的形式取代Mg元素存在于蛇纹石中在此基础上分别进行了红土镍矿焙烧、氢气还原、磁选分离镍和铁的一系列实验研究红土镍矿与碳酸盐添加剂进行

红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

2010年5月21日摘要以红土镍矿为原料利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁再通过磁选分离富集得到高品位的镍铁精矿对深还原焙烧工艺参数进行了优化得到最佳的工艺条件如下:内配碳量(C/O原子比)为 1∙3 还原时间为80minCaO质量分数为10% 还原温度为

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

2020年8月3日为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果，本研究以青海某镍矿为原料，采用正交试验与BP神经网络相结合的方法，对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。

红土镍矿深度还原—磁选工艺研究百度学术

本文用深度还原磁选工艺探索了红土镍矿利用的新方法,为红土镍矿资源利用开辟了新的途径,并为其实际应用奠定了理论基础展开关键词：红土镍矿深度还原磁选工艺选矿方法学位级别：硕士学位年度： 2011 DOI： 107666/dJ 被引量： 15

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧磁选工艺条件的优化

2021年1月18日为进一步提高还原焙烧— 磁选工艺处理红土镍矿的效果,本研究以青海某镍矿为原料,采用正交试验与BP神经网络相结合的方法,对还原焙烧— 磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。

红土镍矿深度还原—磁选富集镍铁工艺研究百度学术

摘要：对品位低,富集困难的红土镍矿进行了深度还原—磁选工艺方案的研究,深入探讨了还原温度,还原时间,配碳系数,料层厚度,配煤粒度,矿石粒度对深度还原—磁选的影响,得出在还原温度1 275℃,还原时间60min,配碳系数3,料层厚度20 mm,还原煤粒度15 mm,矿石粒度2

低品位红土镍矿氯化离析—磁选工艺研究百度学术

本课题研究结果表明:采用氯化离析—磁选工艺可以选择性的富集镍钴并降低硅,镁的含量,显著降低了药剂的使用量和后续净化过程的处理量,这对我国储量丰富的红土镍矿资源以及全球其他红土镍矿矿区的开发利用具有重要意义展开关键词：

低品质红土镍矿选择性还原⁃ 磁选制备镍铁合金1

2021年6月4日摘要: 以品位2170%、Ni 品位192% 的低品位红土镍矿为原料, 采用回转窑选择性还原⁃ 磁选工艺制备镍铁合金,研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结果表明, 适宜的工艺参数为: 还原温度1 150 °C、细磨( 磨矿时间3 min)、磁场强

红土镍矿碳热还原磁选法制备高品位镍铁精矿,Materials XMOL

2023年11月11日本研究以红土镍矿和无烟煤为原料，通过碳热还原和磁选获得高品位镍铁精矿。实验研究了不同类型的添加剂（CaF2、Na2SO4、H3BO3）、碳比（红土镍矿中氧原子与无烟煤中碳原子的摩尔比）、磨矿时间对镍铁精矿回收率和品位的影响研究了产品的微观结构和化学成分。事实证明，CaF2是镍铁颗粒聚集、长大、提高产品品位的主要活性添

镁质红土镍矿焙烧磁选的因素影响规律

2017年8月25日还原焙烧磁选是处理镁质红土镍矿的常用工艺,为考察还原焙烧磁选过程中各因素对镍分选效果的影响规律,研究以青海某低品位镁质红土镍矿为原料,采用正交试验方法进行试验,并对正交试验结果进行了极差和方差分析结果表明,料层厚度和磁场强度是

红土镍矿富集镍和铁的焙烧、氢气还原和磁选分离

摘要: 对印尼红土镍矿的基础特性进行了系统的研究,发现矿石主要由蛇纹石和辉石组成,其中Ni元素主要以类质同象的形式取代Mg元素存在于蛇纹石中在此基础上分别进行了红土镍矿焙烧、氢气还原、磁选分离镍和铁的一系列实验研究红土镍矿与碳酸盐添加剂进行

红土镍矿含碳球团深还原磁选富集镍铁工艺

2010年5月21日摘要以红土镍矿为原料利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁再通过磁选分离富集得到高品位的镍铁精矿对深还原焙烧工艺参数进行了优化得到最佳的工艺条件如下:内配碳量(C/O原子比)为 1∙3 还原时间为80minCaO质量分数为10% 还原温度为

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2010年5月21日摘要以红土镍矿为原料利用深还原工艺将镍和铁由其矿物还原成金属镍和铁再通过磁选分离富集得到高品位的镍铁精矿对深还原焙烧工艺参数进行了优化得到最佳的工艺条件如下:内配碳量(C/O原子比)为 1∙3 还原时间为80minCaO质量分数为10% 还原温度为

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