如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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油脂脱硫技术主要包括物理脱硫和化学脱硫两种方法。 物理脱硫技术： 1粗滤：用滤纸或滤网将油脂中的可溶性硫化物去除。 2沉淀：通过沉淀剂作用，将油脂中的硫化物沉积下来，然后进行分离。 3离心分离：通过离心作用将油脂中的硫化物和杂质分离出来。 4蒸馏：将含硫油脂进行蒸馏，利用硫化物和油脂的不同挥发性，使其分离。 油脂 脱硫 技术5浸
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2022年7月8日 催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS）技术，是以催化裂化汽油为原料，经过选择性加氢处理，生产低硫汽油调合组分。 本技术可在显著降低催化裂化汽油硫含量的同时减少烯烃加氢饱和，辛烷值损失低，RSDS技术目前已经完成第三代技术（RSDSIII）开发
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其 工艺流程 如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在 反应器 内混合，在接近常压和缓和的温度下将 噻吩 类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油 相分离 后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相
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2021年5月8日 本文使用Aspen HYSYS软件建立脱硫单元的模拟模型，并通过串联操作和串并联操作两种方法分别对现行的脱硫系统进行改造，通过回用现行脱硫系统中直接送往再生部分的富胺液，来减少脱硫溶剂的循环量，以达到降低再生部分能耗的目的。 1 脱硫单元的模拟模型 11 脱硫工艺流程简介 图1为典型的脱硫工艺的流程图。 贫胺液进入吸收塔与含酸
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现运行的各种脱硫工艺流程图汇总 脱硫技术简介 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱 硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的
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2022年6月22日 工艺流程如下图所示。 PrimeG+工艺采用的双催化剂体系是IFP和Axens开发的HR806和HR841催化剂的组合。 HR806催化剂实现大部分脱硫，操作条件缓和，脱硫活性高，选择性好，烯烃饱和少；而HR841催化剂只是降低硫和硫醇的含量，对烯烃加氢没有活性，烯烃不饱和。 PrimeG+工艺得到的脱硫汽油辛烷值损失小，汽油产品硫含量低
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2022年12月29日 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
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针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
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2020年12月15日 摘要： 随着世界原油含硫化，炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加，导致溶剂再生部分能耗剧增。 使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟，得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。 在此基础上，提出了串联操作和串并联操作两种改造方法，并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。 结果表明，两种改造方法可以使贫胺液的循环
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2017年2月1日 摘要：结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺，通过工艺评价分析，创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺，在同一套装置中实现原油稳定和脱硫“一塔双效”。
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油脂脱硫技术主要包括物理脱硫和化学脱硫两种方法。 物理脱硫技术： 1粗滤：用滤纸或滤网将油脂中的可溶性硫化物去除。 2沉淀：通过沉淀剂作用，将油脂中的硫化物沉积下来，然后进行分离。 3离心分离：通过离心作用将油脂中的硫化物和杂质分离出来。 4蒸馏：将含硫油脂进行蒸馏，利用硫化物和油脂的不同挥发性，使其分离。 油脂 脱硫 技术5浸
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2022年7月8日 催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS）技术，是以催化裂化汽油为原料，经过选择性加氢处理，生产低硫汽油调合组分。 本技术可在显著降低催化裂化汽油硫含量的同时减少烯烃加氢饱和，辛烷值损失低，RSDS技术目前已经完成第三代技术（RSDSIII）开发
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其 工艺流程 如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在 反应器 内混合，在接近常压和缓和的温度下将 噻吩 类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油 相分离 后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相
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2021年5月8日 本文使用Aspen HYSYS软件建立脱硫单元的模拟模型，并通过串联操作和串并联操作两种方法分别对现行的脱硫系统进行改造，通过回用现行脱硫系统中直接送往再生部分的富胺液，来减少脱硫溶剂的循环量，以达到降低再生部分能耗的目的。 1 脱硫单元的模拟模型 11 脱硫工艺流程简介 图1为典型的脱硫工艺的流程图。 贫胺液进入吸收塔与含酸
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现运行的各种脱硫工艺流程图汇总 脱硫技术简介 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱 硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的
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2022年6月22日 工艺流程如下图所示。 PrimeG+工艺采用的双催化剂体系是IFP和Axens开发的HR806和HR841催化剂的组合。 HR806催化剂实现大部分脱硫，操作条件缓和，脱硫活性高，选择性好，烯烃饱和少；而HR841催化剂只是降低硫和硫醇的含量，对烯烃加氢没有活性，烯烃不饱和。 PrimeG+工艺得到的脱硫汽油辛烷值损失小，汽油产品硫含量低
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2022年12月29日 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
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针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
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2020年12月15日 摘要： 随着世界原油含硫化，炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加，导致溶剂再生部分能耗剧增。 使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟，得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。 在此基础上，提出了串联操作和串并联操作两种改造方法，并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。 结果表明，两种改造方法可以使贫胺液的循环
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2017年2月1日 摘要：结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺，通过工艺评价分析，创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺，在同一套装置中实现原油稳定和脱硫“一塔双效”。
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油脂脱硫技术主要包括物理脱硫和化学脱硫两种方法。 物理脱硫技术： 1粗滤：用滤纸或滤网将油脂中的可溶性硫化物去除。 2沉淀：通过沉淀剂作用，将油脂中的硫化物沉积下来，然后进行分离。 3离心分离：通过离心作用将油脂中的硫化物和杂质分离出来。 4蒸馏：将含硫油脂进行蒸馏，利用硫化物和油脂的不同挥发性，使其分离。 油脂 脱硫 技术5浸
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2022年7月8日 催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS）技术，是以催化裂化汽油为原料，经过选择性加氢处理，生产低硫汽油调合组分。 本技术可在显著降低催化裂化汽油硫含量的同时减少烯烃加氢饱和，辛烷值损失低，RSDS技术目前已经完成第三代技术（RSDSIII）开发
其 工艺流程 如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在 反应器 内混合，在接近常压和缓和的温度下将 噻吩 类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油 相分离 后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相
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2021年5月8日 本文使用Aspen HYSYS软件建立脱硫单元的模拟模型，并通过串联操作和串并联操作两种方法分别对现行的脱硫系统进行改造，通过回用现行脱硫系统中直接送往再生部分的富胺液，来减少脱硫溶剂的循环量，以达到降低再生部分能耗的目的。 1 脱硫单元的模拟模型 11 脱硫工艺流程简介 图1为典型的脱硫工艺的流程图。 贫胺液进入吸收塔与含酸
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现运行的各种脱硫工艺流程图汇总 脱硫技术简介 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱 硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的
2022年6月22日 工艺流程如下图所示。 PrimeG+工艺采用的双催化剂体系是IFP和Axens开发的HR806和HR841催化剂的组合。 HR806催化剂实现大部分脱硫，操作条件缓和，脱硫活性高，选择性好，烯烃饱和少；而HR841催化剂只是降低硫和硫醇的含量，对烯烃加氢没有活性，烯烃不饱和。 PrimeG+工艺得到的脱硫汽油辛烷值损失小，汽油产品硫含量低
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2022年12月29日 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
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针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
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2020年12月15日 摘要： 随着世界原油含硫化，炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加，导致溶剂再生部分能耗剧增。 使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟，得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。 在此基础上，提出了串联操作和串并联操作两种改造方法，并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。 结果表明，两种改造方法可以使贫胺液的循环
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2017年2月1日 摘要：结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺，通过工艺评价分析，创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺，在同一套装置中实现原油稳定和脱硫“一塔双效”。
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油脂脱硫技术主要包括物理脱硫和化学脱硫两种方法。 物理脱硫技术： 1粗滤：用滤纸或滤网将油脂中的可溶性硫化物去除。 2沉淀：通过沉淀剂作用，将油脂中的硫化物沉积下来，然后进行分离。 3离心分离：通过离心作用将油脂中的硫化物和杂质分离出来。 4蒸馏：将含硫油脂进行蒸馏，利用硫化物和油脂的不同挥发性，使其分离。 油脂 脱硫 技术5浸
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2022年7月8日 催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS）技术，是以催化裂化汽油为原料，经过选择性加氢处理，生产低硫汽油调合组分。 本技术可在显著降低催化裂化汽油硫含量的同时减少烯烃加氢饱和，辛烷值损失低，RSDS技术目前已经完成第三代技术（RSDSIII）开发
其 工艺流程 如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在 反应器 内混合，在接近常压和缓和的温度下将 噻吩 类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油 相分离 后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相
2021年5月8日 本文使用Aspen HYSYS软件建立脱硫单元的模拟模型，并通过串联操作和串并联操作两种方法分别对现行的脱硫系统进行改造，通过回用现行脱硫系统中直接送往再生部分的富胺液，来减少脱硫溶剂的循环量，以达到降低再生部分能耗的目的。 1 脱硫单元的模拟模型 11 脱硫工艺流程简介 图1为典型的脱硫工艺的流程图。 贫胺液进入吸收塔与含酸
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现运行的各种脱硫工艺流程图汇总 脱硫技术简介 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱 硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的
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2022年6月22日 工艺流程如下图所示。 PrimeG+工艺采用的双催化剂体系是IFP和Axens开发的HR806和HR841催化剂的组合。 HR806催化剂实现大部分脱硫，操作条件缓和，脱硫活性高，选择性好，烯烃饱和少；而HR841催化剂只是降低硫和硫醇的含量，对烯烃加氢没有活性，烯烃不饱和。 PrimeG+工艺得到的脱硫汽油辛烷值损失小，汽油产品硫含量低
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2022年12月29日 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
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针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
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2020年12月15日 摘要： 随着世界原油含硫化，炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加，导致溶剂再生部分能耗剧增。 使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟，得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。 在此基础上，提出了串联操作和串并联操作两种改造方法，并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。 结果表明，两种改造方法可以使贫胺液的循环
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2017年2月1日 摘要：结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺，通过工艺评价分析，创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺，在同一套装置中实现原油稳定和脱硫“一塔双效”。
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油脂脱硫技术主要包括物理脱硫和化学脱硫两种方法。 物理脱硫技术： 1粗滤：用滤纸或滤网将油脂中的可溶性硫化物去除。 2沉淀：通过沉淀剂作用，将油脂中的硫化物沉积下来，然后进行分离。 3离心分离：通过离心作用将油脂中的硫化物和杂质分离出来。 4蒸馏：将含硫油脂进行蒸馏，利用硫化物和油脂的不同挥发性，使其分离。 油脂 脱硫 技术5浸
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2022年7月8日 催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS）技术，是以催化裂化汽油为原料，经过选择性加氢处理，生产低硫汽油调合组分。 本技术可在显著降低催化裂化汽油硫含量的同时减少烯烃加氢饱和，辛烷值损失低，RSDS技术目前已经完成第三代技术（RSDSIII）开发
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其 工艺流程 如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在 反应器 内混合，在接近常压和缓和的温度下将 噻吩 类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油 相分离 后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相
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2021年5月8日 本文使用Aspen HYSYS软件建立脱硫单元的模拟模型，并通过串联操作和串并联操作两种方法分别对现行的脱硫系统进行改造，通过回用现行脱硫系统中直接送往再生部分的富胺液，来减少脱硫溶剂的循环量，以达到降低再生部分能耗的目的。 1 脱硫单元的模拟模型 11 脱硫工艺流程简介 图1为典型的脱硫工艺的流程图。 贫胺液进入吸收塔与含酸
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现运行的各种脱硫工艺流程图汇总 脱硫技术简介 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱 硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的
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2022年6月22日 工艺流程如下图所示。 PrimeG+工艺采用的双催化剂体系是IFP和Axens开发的HR806和HR841催化剂的组合。 HR806催化剂实现大部分脱硫，操作条件缓和，脱硫活性高，选择性好，烯烃饱和少；而HR841催化剂只是降低硫和硫醇的含量，对烯烃加氢没有活性，烯烃不饱和。 PrimeG+工艺得到的脱硫汽油辛烷值损失小，汽油产品硫含量低
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2022年12月29日 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
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针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
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2020年12月15日 摘要： 随着世界原油含硫化，炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加，导致溶剂再生部分能耗剧增。 使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟，得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。 在此基础上，提出了串联操作和串并联操作两种改造方法，并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。 结果表明，两种改造方法可以使贫胺液的循环
2017年2月1日 摘要：结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺，通过工艺评价分析，创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺，在同一套装置中实现原油稳定和脱硫“一塔双效”。
